淬火液的浓度控制系统简介

淬火的工艺流程：

1、在新配淬火剂前,先将淬火槽清洗干净,根据淬火液液箱的容积和推荐的淬火液使用浓度，计算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干净的塑料桶内注入适当容积的干净的水；

3、再用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水使其形成漩涡后再慢慢注入淬火液原液；

4、将调配好的淬火液倒入淬火液的液箱内；

5、待淬火液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机床循环淬火液；

6、天云在线式淬火液浓度仪是可与制造车间淬火液流通的管道、液体混和设备、或清洗设备共同使用的控制系统，可以持续监测淬火液浓度( [Brix] 0.0 至 78.0%，测量精度±0.1%)。 实时监测，数据每秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。信号数据可连接与PLC，方便进行自动化控制。

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如：工具、量具、模具、紧固件、螺帽、五金零件、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等的零部件都在使用淬火工艺。工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。

常用的淬火介质有哪些？

水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等，不同品牌的淬火液成分和含量会有一些差异。水溶性淬火液含特殊的有机聚合物能溶解于水中，根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的淬火液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠，具冷却性能好，冷却速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，因此，能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8-20%，大多在15-20%范围内使用。