来料卸车液碱浓度全自动检测控制系统

目前液碱浓度检测常用的方法是人工化学滴定法，在取得液碱样品后，送至化验室滴定， 利用酸碱滴定反应原理来检测液碱浓度。

现有液碱浓度检测方法主要存在以下几方面问题和缺陷：

1、 采用人工滴定法检测液碱浓度时间长、操作复杂。因为操作者经验及水平不一致，导致测量的误差较大，重复性不好。

2、 液碱采样的位置及采样检测的频率，会导致液碱浓度检测数据有较大的差异。因液碱的密度大于水的密度，在储罐或槽罐车中，不同位置的液碱浓度均不一样，靠上面的浓度比中间及下面的浓度要低。不同的取样位置会导致不同的检测数据，单次取样检测反应不了液碱的实际平均浓度。综上所述，取样滴定检测已经满足不了液碱客户的实际需求。

3、 液碱浓度是液碱结算的重要依据，因部分企业管理制度不健全，导致内外勾结，数据造假的情况发生，增加企业采购液碱的成本。

综上所述，实现液碱来料卸车浓度全程全自动实时、在线检测，计算平均浓度值，数据远传到中控室，以及避免人工检测及数据造假带来的成本上升，采用液碱浓度全自动测控系统尤为必要。

本系统是基于光的折射及全反射原理研制。

从 LED 发出的光线经过光纤从蓝宝石棱镜的一侧进入蓝宝石棱镜，并到达棱镜与液体物料的接触面上，根据接触面处液体折射率的不同，一部分光被全反射到棱镜的另一侧，全反射光的位置会因为临界角改变而改变（临界角会因为液体折射率不同而不同），线性阵列CCD用于精确检测全反射回来的光的位置，而每一个位置对应着折射率。折射率与液碱浓度有着极好的线性关系，把不同浓度、不同温度的液碱折射率测试出来写入传感器内部芯片组，即可完成对液碱浓度的自动检测。

产品在检测过程中不受液碱的颜色、浊度、粘度、气泡、固体杂质、结晶体的影响，不受液碱压力变化、流量突变、湍流现象影响。无机械动作测量、确保稳定性和长寿命，运行无需试剂耗材且低功耗。浓度检测传感器配置了自动清洗功能，确保检测用蓝宝石棱镜不被液碱污染，确保检测数据的准确性及可靠性.

液碱浓度全自动测控系统实施后优点:

1、全自动、全程检测，无需人工干预，确保检测的客观性。

2、降低劳动强度、减少人工成本。

3、杜绝了数据做假的情况，降低企业的采购成本。

3、具有平均浓度计算功能，避免装料或卸料过程中，前后浓度不一致导致的结算偏差，平均浓度可作为结算的依据，大大提高结算效率。

4、一次性投入，无需试剂等耗材消耗，大大节约检测成本。

5、系统自动化程度高，提高了液碱监测的自动化程度。