切削液在线浓度监控：集中供液与单机槽液应用方案

在现代化机加工车间中，切削液的管理直接关系到加工质量、刀具寿命与生产成本。无论是覆盖全厂的集中供液系统，还是单台CNC设备的独立液槽，维持切削液浓度的稳定都是一个核心挑战。

浓度过低可能导致润滑冷却不足，引起工件锈蚀或刀具异常磨损。浓度过高则会造成浪费、泡沫增多等问题。

切削液浓度的手动监测困境，源于无法获得连续、真实的过程数据。基于折光法的在线测量技术，通过实时测量液体折射率的变化，直接、快速地计算出对应的浓度值，从根本上改变了这一模式。

为保证在线折光浓度仪测量的准确性和稳定性，楚一测控自主研发了不同驱动源的检测面自清洗装置，可通过出厂参数或自定义参数，设置该装置的工作方式。

场景一：集中供液系统管道浓度监测

集中供液系统通过中央供液站，经地下或架空管道网络，向车间内数十至上百台加工设备统一供应切削液。系统管路复杂，供液范围广，单一的检测点无法全面反映整个系统的状况。

浓度可能在管道输送中因蒸发、杂质混入或不同机床的消耗差异而发生变化。因此，在关键管路节点上进行持续的在线监测，成为确保全线液体品质一致性的关键。

针对集中供液系统场景，我们提供了两种型号的管道式安装解决方案。

两款仪表均采用旁路安装,标准配置提供卡盘、法兰等连接件，可在不影响主管道运行的情况下，通过阀门进行安装与后期维护。

1. CYR-C-350在线折光浓度仪

CYR-C-350在线折光浓度仪，尺寸小巧，安装简便，无需对现有管路进行复杂改造即可快速安装，为用户提供了一种高性价比的浓度实时监控途径。

2. CYR-G-350在线折光浓度仪

而当应用环境更为复杂，例如流体温度变化范围大，或需要监测的浓度跨度较宽时，CYR-G-350在线折光浓度仪则展现出其独特优势。它具备更优的耐温性能与更宽的量程范围，实现广泛适用。

场景二：单台CNC设备槽液浓度监测

与集中供液相对应的是散布于车间各处的单台CNC加工设备。这些设备的液箱或槽体容量相对较小，工况波动更频繁，添加新液、水分蒸发或工件带走液体都会产生浓度变化。此外，循环液可能会携带金属碎屑和浮油。污染物容易附着在传感器测量界面上。这常常导致在线监测失效。

针对单机监测的需求，CYR-I-350浸入式在线折光浓度仪提供了针对性解决方案。

它可直接浸入机床液箱或槽体内，安装简便快捷。标配气动刷自动清洗组件，能够定期自动清洁传感器镜面，有效防止油污和杂质附着造成的测量偏差，降低了日常维护的工作量和频率。这使得在单机层面实现长期的、免维护的自动化浓度监控成为可能，性价比突出。

产品特点

1.不用对样品进行预处理，无需试剂耗材，整个测量过程秒量级。

2.长达10万小时的超长寿命光源，降低使用和维护成本。

3.可选配组件对光学窗口进行全自动清洗，避免污染对测量造成偏差。

4.部分物料不受颜色、浊度、粘度的影响。

5.优秀算法使测量结果部分物料不受检测对象中气泡、固体杂质、结晶体的影响。

6.不受检测对象压力变化、流量突变、湍流现象的影响。

7.仪表在检测过程中无机械动作，确保长期使用稳定。

8.检测棱镜全平面结构，避免光学窗口藏污纳垢。

9.出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用。

10.支持上位机通讯，4-20mA、RS485信号输出。

11.支持报警及控制等开关量信号输出。

12.支持数据建模功能，可定制数据模型。

精确的浓度监控是智能化工艺管理的基础。如果您需要针对特定工况（如特殊介质、极高压力等）的详细技术方案，或希望获取更多行业应用案例，我们的技术团队可提供专业支持。